對于塑膠模具制造行業(yè)的朋友應該大家都知道，機械加工中的戰(zhàn)斗機霸主非日本莫屬。很多高精尖的CNC設備國內很難搞到，還要寫保證書并且通過那個什么省特別批示，每年都有限額，買了回來了對方的人要到中國現(xiàn)場看（每年都來，不定期，機器上有塊顯眼的黃色牌子帖著禁止用于軍S目的），買了幾臺牧野和東芝五軸那手續(xù)繁雜得不得了，日本工程師說這種設備你們在國內是第二臺。在日本，你會發(fā)現(xiàn)很多技術是世界其它國家所沒有的，在很多交流場合，聽得最多的就是技術無國界。誠然，技術本應無國界。

一顆米粒上，竟能擺放下大把大把的塑料齒輪，其中大號的重量為萬分之一克，中號的為十萬分之一克。不要漏看了那些灰塵般的黑點，它們也是齒輪，直徑0.149毫米，重量僅為百萬分之一克。全球僅有一家企業(yè)掌握這些塑料齒輪的生產、加工技術。這家企業(yè)位于日本愛知縣，員工僅90人，早年以生產塑膠瓶蓋模具起家，現(xiàn)在已成為全球最重要的精密零件廠商。大到日本的汽車，小到瑞士的鐘表，關鍵部位上都有它的產品。

一顆金黃色的鈦制骰子，除了材料稀有之外，看上去平凡無奇。然而這顆骰子卻是舉世無雙的。打過麻將的人都知道，由于每一面的點數不同，骰子的重心往往有所偏差。賭桌上的高手，可以利用這微小的差異，隨心所欲控制擲出的點數。眼前這顆鈦制骰子卻杜絕了這一可能性。它的重心穩(wěn)穩(wěn)地落在了正六面體的中心點，精確程度達到99.999999%。加工這樣精致、精確的骰子，憑的是精湛的金屬切削技術。全球只有一家企業(yè)掌握這項技術。它位于日本埼玉縣，僅14人，是一家街道工廠。

除上述產品外，細到令人感覺不到痛楚的針、最精密的六角螺栓、飛得最遠的鉛球等等，最精密的塑膠模具，都是日本中小企業(yè)的得意之作。日本經濟產業(yè)省每年都要評選“最有活力的中小制造業(yè)企業(yè)300強”。2007年的名單顯示，300強中，單個產品在全球市場占有很高份額的有54家，在日本市場獨占鰲頭的高達109家。從這300強的行業(yè)分布看，零部件企業(yè)84家，機械制造企業(yè)77家，精密加工企業(yè)52家，僅這三個領域就占據了三分之二強。這些企業(yè)都是默默無聞的，卻在各自的行業(yè)里擁有不可替代的地位。很顯然，日本的中小企業(yè)既不同于硅谷，也不同于瑞士或意大利。這里中小企業(yè)的主角，是一大群擁有精湛加工技藝的隱形冠軍。

中小企業(yè)經營規(guī)模小，內部積累的經營資源很少，企業(yè)能否發(fā)展，取決于和上下游企業(yè)之間以及和同行之間的協(xié)作關系。也就是說，一個國家產業(yè)鏈的形態(tài)特征，從根本上決定了該國中小企業(yè)的發(fā)展方向。在日本，中小企業(yè)一般置身于一條被稱作“下包制”的產業(yè)鏈上。打個比方，每個行業(yè)就是一座金字塔。塔尖上是世人皆知的豐田、松下、索尼、佳能這樣的大企業(yè)。這些企業(yè)將核心技術之外的零部件生產和加工工序全部外包給供應商，它們的供應商進一步將核心技術之外的零部件和工序層層下包。越往下走，企業(yè)數量越多，規(guī)模越小。這些中小企業(yè)之間密切的分工協(xié)作，構成了日本產業(yè)金字塔牢固的塔基。

在下包制的產業(yè)鏈上，上游的企業(yè)往往把每一種零部件僅交給一兩家值得信賴的供應商去做，因此供應商的歸屬感很強。比如說在汽車生產領域，就可以清晰地分辨出這家企業(yè)是豐田系的，那家企業(yè)是日產系的。這樣明確的歸屬感，導致企業(yè)之間的交易關系極其穩(wěn)定，上下游企業(yè)之間的合作可以長達數十年、跨越好幾代企業(yè)領導人。而且，配套企業(yè)只為少數大企業(yè)服務，訂單穩(wěn)定，市場風險也小，便可專注于技術研發(fā)。日本的很多小企業(yè)數十年如一日，只生產一種產品，專攻一門技術，磨練一項工藝。在一個領域長時間的專注，使這些企業(yè)更容易成為各自領域中的佼佼者。

中國市場上常見大量的中小企業(yè)涌到終端市場，與大企業(yè)展開激烈的價格競爭,最后市場形成惡性競爭，大中小企業(yè)都好景不長。產業(yè)鏈的形態(tài)特征最終導致了日本國內市場上獨特的競爭結構。在日本市場上，中小企業(yè)則常常通力合作，共同輔佐少數大企業(yè)的發(fā)展。全日本汽車行業(yè)僅有16家生產商（中國47家），摩托車行業(yè)僅有4家生產商（中國150多家），終端產品的競爭主要就在這些大企業(yè)間展開。因為參與競爭的企業(yè)較少，每個企業(yè)都把競爭的重點放在品質、款式、服務等價格之外的環(huán)節(jié)上，因此造就了“日本制造”目前在全球的地位。

不管是在工業(yè)經濟時代還是在知識經濟時代，制造現(xiàn)場的制作能力和創(chuàng)新能力，是一個國家經濟的重要的基礎，而這正是日本制造的強項。如塑膠模具制造，美國三大汽車巨頭使用的都是“日本造”。因為美國造的模具軋制3萬次．而日本造的模具可以軋制6到10萬次。此外，精密儀器和質量控制也是日本制造的強項。日本國民總產值的49％來自于制造業(yè)。就我們塑膠模具行業(yè)而言，無論是日本的加工機械還是量具檢測儀器幾乎都成了精密制造的代名詞。